جيل جديد من تقنية التدحرج والتبريد التي يتم التحكم فيها لمطحنة الشريط الساخن

تطوير وتطبيق تكنولوجيا الدرفلة والتبريد الخاضعة للرقابة

لقد كان تطوير وتطبيق الجيل الجديد من تقنية عملية التدوير المتحكم فيه والتحكم في التبريد مع التبريد فائق السرعة حيث أن النواة كانت أكثر من عشر سنوات. بعد التحسين المستمر والتوسع في العملية ، تم توسيع تطبيق التبريد اللاحق للدرفلة في خط إنتاج الدرفلة على الساخن المستمر من تطبيق التبريد بعد الدرفلة إلى نظام تبريد فائق السرعة على نطاق واسع يدمج تبريد التحكم في درجة الحرارة للقضبان الوسيطة في عملية الدرفلة و تبريد فائق السرعة بعد الدرفلة. يوفر التحكم المرن في درجة الحرارة لعملية الدرفلة متعددة العمليات وسيلة عملية لتحقيق التحكم في درجة الحرارة وتنظيم تنظيم تكامل التبريد المتداول. في الوقت الحاضر ، يظهر تكوين العملية النموذجي في الشكل 1.

 

يحتوي نظام التبريد للتحكم في درجة الحرارة المتداول على ثلاثة أشكال لتخطيط العملية وفقًا لمتطلبات العملية. أولاً ، يتم ترتيبه على مطحنة التخشين ، والتي تهدف إلى تحقيق التبريد الفوري بين ممرات التخشين. من خلال الدمج الفعال بين ممرات التبريد والدرفلة ، يمكنها تحقيق التحكم الفوري في درجة الحرارة في عملية التخشين ، وتوفير الدعم لعملية التحكم المتكاملة لللف والتبريد ؛ ثانيًا ، يتم ترتيبها خلف مطحنة التخشين. الغرض منه هو تبريد الكتلة الوسيطة بعد التخشين ، وتقليل وقت انتظار تأرجح الفولاذ لدرجات الصلب النموذجية ، وإحمرار الوقت بشكل فعال قبل دخول مطحنة التشطيب لضمان توحيد درجة حرارة السطح لقضبان الحديد الوسيطة ؛ ثالثًا ، يتم ترتيبها أمام مطحنة التشطيب. بعد نظام التبريد وقبل دخول البليت الوسيط إلى مطحنة التشطيب ، يكون وقت إرجاع درجة الحرارة قصيرًا نسبيًا ، وعودة درجة حرارة السطح غير كافية ، وهناك تدرج معين في اتجاه سماكة اللوح ، وذلك لتحقيق عملية درفلة درجات الحرارة التفاضلية من الانتهاء من الدرفلة ، وتعزيز تشوه مركز البليت الوسيط ، ثم تحسين الهيكل المركزي لشريط الدرفلة المستمر الساخن.

 

بناءً على فهم آلية تنظيم التنظيم في ظل التبريد السريع للغاية بعد التدحرج وممارسة التطوير لمعدات التبريد فائقة السرعة ، تم تطوير عمليات التبريد بعد التدوير مثل ufc-f و ufc-b و ufc-m و post ufc-dp تباعا ، إفساح المجال كاملا للدور الشامل لآليات التقوية المختلفة ، بحيث يمكن توفير استهلاك عناصر السبائك الرئيسية في الفولاذ بنسبة 20 ٪ -30 ٪ ، أو يمكن تحسين أداء المواد الفولاذية بشكل كبير ، والسمات المميزة والعالية - يمكن تحقيق تقنية عملية درفلة الشريط الساخن ذات الجودة العالية وتطوير المنتجات ، فهي تساعد على خفض التكلفة وزيادة الكفاءة وتحسين الجودة وزيادة الكفاءة في إنتاج الصلب.

 

بالنسبة للصلب الإنشائي المدلفن على الساخن الذي يتميز بهيكل الفريت الفريت ، على أساس عملية ufc-f ، تم تطوير الفولاذ الهيكلي الدقيق ، مثل الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي ، والفولاذ الإنشائي ومنتجات الملفات المدرفلة على الساخن مع تقلبات الأداء الضيقة. بعد التدحرج ، يتم تبريده بسرعة إلى درجة حرارة أقل من نقطة التحول الديناميكي من خلال نظام التبريد فائق السرعة ، ويتم تبريده بمعدل مرتفع ، بحيث يتم حفظ الأوستينيت المتصلب الغني بالعيوب في نطاق تحويل الفريت ، وذلك لتحقيق الصقل من هياكل الفريت والبرليت ، وتحسين قوة وصلابة المنتجات في نفس الوقت.

 

بالنسبة للمنتجات الفولاذية عالية الجودة لخطوط الأنابيب ، وخاصة الفولاذ ذي المواصفات السميكة ، باستخدام تقنية معالجة ufc-b ، يمكن أن تضمن قدرة التبريد العالية أن مركز الصفيحة الفولاذية لا يزال يتمتع بمعدل تبريد مرتفع ، مما يؤدي إلى الحصول على عدد كبير من الفريت الحديدي المكرر في المركز ، بحيث يمكن الحصول على منتجات فولاذية لأنابيب ذات أداء مستقر مثل صلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة و DWTT بشرط تصميم تكوين مكافئ منخفض الكربون ، ويمكن توسيع نطاق سمك منتجات خطوط الأنابيب الفولاذية بشكل أكبر ، تم تحقيق التطوير والتطبيق الصناعي لخطوط الأنابيب الفولاذية X70 بسماكة حد 25.4 مم. إنه يوفر طرق المعالجة والدعم الفني لحل التناقض بشكل فعال بين تصميم التركيب المكافئ للكربون المنخفض من الفولاذ السميك عالي الجودة لأنابيب الصلب وصلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة الجيدة و DWTT وخصائص أخرى. في الوقت نفسه ، مع الاستفادة من خصائص التبريد الفائق السرعة والتبريد المتجانس عالي القوة ، تم اعتماد جيل جديد من استراتيجية التحكم في عملية التبريد للتحكم في أنابيب الصلب عالية الجودة. في ظل الاستخدام الفردي لعملية التبريد فائقة السرعة ، يتم حل مشكلة الإجهاد المتبقي العالي لخط الأنابيب الفولاذي في ظل العملية التقليدية بشكل فعال عن طريق استخدام تدرج درجة الحرارة في اتجاه سماكة اللوحة ، وتطوير الإنتاج الصناعي الضخم للضغط المتبقي المنخفض المرتفع تتحقق أنابيب الصلب الصف.

 

بالنسبة للصلب المزدوج الطور المدلفن على الساخن والمنتجات الأخرى ، باستخدام تقنية عملية ufc-m ، يمكن تحقيق التحول المارتينزيتي تحت تركيبة C-Mn ، ويمكن تحقيق تقليل التكوين مع ضمان أداء الخدمة الجيد والمستقر للوحة الفولاذية . في الوقت نفسه ، تم تطوير منتج فولاذي مزدوج متعدد المراحل يتميز بقوة عالية وصلابة وخصائص شفة الاستطالة باستخدام التنظيم المرن لمسار التبريد على مرحلتين. تم الانتهاء من تطوير وإنتاج الفولاذ مزدوج الطور المدلفن على الساخن بسمك 3.0-11.0 مم وقوة 540-800mpa باستخدام التبريد فائق السرعة بعد وضعه. لقد أسهم تطوير وممارسة تكنولوجيا العمليات الخاصة بسلسلة المنتجات في تعزيز عملية الإنتاج والتقدم التكنولوجي للصلب المزدوج الطور المدلفن على الساخن عالي الجودة في الصين.

 

من المتوقع أنه في مجال درفلة الشريط الساخن ، استنادًا إلى الجيل الجديد من عملية التدحرج المتحكم فيها والتبريد المتحكم فيه ، سيتم إلغاء نظام التبريد الصفحي في منطقة التبريد بعد التدحرج ، و 7-8 مجموعات من الجيل الجديد من التحكم سيتم تكوين أنظمة التبريد التي تتميز بتبريد فائق السرعة ، وهو أمر ذو أهمية عملية كبيرة لتحقيق التحكم عالي الدقة في درجة حرارة ما بعد التدحرج والتنظيم الدقيق للبنية المجهرية وأداء الألواح والفولاذ الشريطي ، وتحقيق التكلفة المنخفضة والفعالية تطوير وإنتاج ألواح وقطاعات فولاذية عالية الجودة.